Методы поиска и устранения неисправностей в работе измерительного оборудования

В настоящей статье наши специалисты постарались максимально полно собрать информацию о методологии поиска и устранения неисправностей в работе измерительного оборудования, описать каждый из имеющихся методов с точки зрения достоинств и недостатков, а также осветить особенности их применения.

Информация о методах подается без конкретизации видов измерений и типов средств измерений, так как нельзя охватить такой объем информации по каждому устройству в рамках одной статьи.

Как выяснилось в ходе подготовки и структурирования информации для статьи, методы в значительной степени взаимосвязанными между собой и сложно представить себе применение одного метода на постоянной основе, при этом не прибегая к другим методам. Чаще всего методы органично дополняют друг друга, позволяя проверить нашу гипотезу, локализуя либо задавая направление для дальнейшего поиска неисправности.

Более того, методология часто пересекается и сложно сказать, какой именно метод был применен в конкретной ситуации и был единственно верным и возможным при выявлении причин неисправности.

Вместе с тем, схожие методы были все-таки разделены с указанием особенностей каждого из них, в том числе с целью представления более полной картины поиска неисправностей в работе электронных устройств.

Базовые принципы поиска неисправностей.

1. Поиск неисправности не должен быть сопряжен с нанесением вреда ремонтируемому прибору;

2. Прежде чем начать поиск, а также в ходе его проведения необходимо выдвинуть предположение о возможной и очевидной причине неисправности. Далее алгоритм работы должен строиться исходя из подтверждения или опровержения вашего предположения: в случае опровержения – выдвижение новой максимально релевантной гипотезы; в случае подтверждения – локализация неисправности и выбор метода ее устранения;

3. Ваши выводы не должны подстраиваться под результаты: стоит различать предполагаемую неисправность и выявленную неисправность, гипотезу непроверенную и проверенную;

4. Ваш подход к ремонту должен отвечать принципам ремонтопригодности, выгодности, целесообразности и необходимости. Поясним на примерах все термины:

Ремонтопригодность – наличие возможности отремонтировать изделие. К примеру, из-за ограничений в возможности применения основных диагностических методов платы с элементами в корпусе BGA имеют очень низкую ремонтопригодность;

Выгодность – экономические затраты на ремонт не должны превышать реальную стоимость или часть реальной стоимости изделия с учетом амортизации. Часто заказ редких плат, к тому же снятых с производства, на заводе-изготовителе влетает конечному потребителю в копеечку, сводя на нет весь экономический смысл ремонта;

Целесообразность – трудовые затраты и затраты по времени должны быть адекватны полученному результату. Зачастую ремонт части изделия оказывается дороже и дольше, чем заказ новой аналогичной детали;

Необходимость – субъективная категория, предполагающая вашу личную заинтересованность в результате, к примеру с точки зрения приобретения необходимых навыков, улучшения понимания устройства, изучения новых способов выявления неисправностей и их ремонта.

Схема описания методов:

Наименование метода
Его суть
Возможности метода
Преимущества метода
Недостатки метода
Особенности и советы по применению

1. ИЗУЧЕНИЕ ХРОНОЛОГИИ ВОЗНИКНОВЕНИЯ НЕИСПРАВНОСТИ

Суть метода: данный метод схож с медицинским анамнезом, когда врач изучает историю болезни со слов самого больного. Как и анамнез, хронология возникновения неисправности позволяет без непосредственного изучения изделия выдвинуть первоначальные гипотезы о причинах неисправности, сузить области возникновения неисправности, выявить возможные источники проблемы, а также последующие элементы системы, пострадавшие вследствие выхода из строя первопричины неисправности. Хронология возникновения неисправности позволяет сильно сократить время на отработку гипотез, оперативно приступить к началу ремонта, улучшить качество ремонта, повысить дальнейшую надежность отремонтированного изделия. В ходе изучения хронологии можно ответить на вопросы: является ли неисправность результатом внешнего воздействия? Какого рода воздействие привело к неисправности: механические воздействия, электромагнитное излучение, загрязнение вследствие попадания химически активных веществ, пыли, грязи, влаги, и пр.? Как долго неисправность оказывала влияние на остальную систему, в случае продолжения ее работы? и так далее.

Возможности метода:

Быстрое выдвижение гипотез, как следствие – быстрая их проверка и отбрасывание в случае, если они не подтвердились.

Достоинства метода:

Оперативность и сокращенное время на отработку гипотез;
Достаточно наличия общих знаний об устройстве изделия без знания специфики;
Как следствие – отсутствие необходимости в углубленном изучении документации к устройству.

Недостатки метода:

Так же как и при анамнезе, с учетом периода, прошедшего с момента обнаружения неисправности, велика вероятность получить недостоверную, ограниченную в ценности и применимости информацию;
Необходимо прибегать к иным методам выявления неисправностей; также, при отсутствии опыта у мастера, либо чрезмерной уверенности в своих знаниях велика вероятность допустить ошибку, а также неправильно локализовать неисправность;

Особенности и советы по применению:

Если со временем участилось возникновение неисправности в электрическом устройстве или оно работает нестабильно, то стоит проверить состояние электролитических конденсаторов (имеющих свойство "вздуваться" меняя свои емкостные характеристики), электронную лампу или силовой полупроводниковый элемент. Именно неисправность этих элементов чаще всего является причиной неработоспособности прибора.

Если известно о возникновении неисправности в ходе механического воздействия, то поможет описанный далее метод визуального осмотра, позволяющий локализовать вероятное место наличия неисправности;
Если в ходе изучения хронологии стало известно о возникновении неисправности в ходе незначительного воздействия на определенные участки, то локализовать поврежденный участок можно при помощи механического воздействия на разные элементы системы;
Если изучение хронологии показало, что с устройством проводились какие-либо действия по его улучшению (прошивка, модификация, замена блоков и др.), стоит в первую очередь сосредоточиться на той части устройства, которая подвергалась модификации. Следует выяснить порядок и процесс выполнения модификации, соотнести их с точки зрения правильности и соблюдения очередности действий;
Если устройство подвергалось различным климатическим воздействиям (попало под дождь, перегрелось на солнце), воздействиям химических реагентов и электромагнитному излучению, было выведено из строя вследствие перепадов напряжения, то следует принять меры по ограждению изделия от их воздействия в дальнейшем, эксплуатировать прибор исключительно в рекомендуемых условиях работы;
Разные этапы хронологии неисправности помогут вам в локализации места неисправности.

2. ВИЗУАЛЬНЫЙ ОСМОТР

Суть метода: в случае отсутствия возможности изучить хронологию возникновения неисправности, первым и логичным шагом будет тщательный визуальный осмотр изделия на: наличие механических повреждений, наличие сгоревших предохранителей, следов разрушения компонентов, обрывов проводов, дефектов в аппаратуре, следов коррозии и вытекших Любое отклонение от нормы должно вас насторожить. Данный метод иногда предпочитают не использовать, забывая, однако, что именно путем визуального осмотра время на выявление неисправности сокращается до 50%.

Возможности метода:

Наряду с изучением хронологии возникновения неисправности позволяет в кратчайшие сроки обнаружить поломку путем ее визуального выявления.

Достоинства метода:

Оперативность и сокращенное время на отработку гипотез;
Точность в локализации неисправности;
Достаточно ограниченного набора инструментов;
Отсутствие необходимости в углубленном изучении документации к устройству, достаточно поверхностного ее изучения.

Недостатки метода:

Визуально можно обнаружить ограниченное количество неисправностей, в частности только те, что имеют ярко выраженные изменения, отклоняющиеся от нормы;
Временные затраты увеличиваются за счет разборки корпуса, снятия внутренних элементов (для чего иногда не лишним бывает заглянуть в документацию);
Опыт мастера является важным звеном в применении данного метода, зачастую новички не способны отличить допустимый дефект, не влияющий на аппаратуру, от брака или повреждения.

Особенности и советы по применению:

Существует особая специфика визуального осмотра в условиях производства. Тщательность ври проведении осмотра необходимо проявлять по отношению к качеству монтажа печатных плат, поскольку изначально некачественный монтаж способен спровоцировать множество проблем на выходе готового изделия. Так, стоит обращать внимание на: корректность размещения элементов на плате, качество пайки, целостности изоляции соеденительных проводов и печатных проводников, надежность крепления и отсутствия люфтов контактов. Порой неудачное решение в способе монтажа или само качество монтажа способны вызвать замыкания или обрывы.
Не стоит забывать о возможности заводского брака. Поиск заводских дефектов наиболее сложен и трудоемок. Поэтому необходимо изначально получить информацию о работе устройства с момента его приобретения. В случае выявления проблем с самого начала при поиске неисправности необходимо иметь ввиду, что дефект может иметь заводкое происхождение и исполнение - неверная трассировка дорожки на плате или проводов, выполненных в заводских условиях и не вызывающих подозрений при визуальном осмотре;
Следует обращать внимание на любые отклонения во внешнем виде изделия и его компонентов от нормы, как то: целостность компонентов, изоляции на проводах, трещины на платах, наличие загрязнений и запаха гари (что, в свою очередь, может служить как причиной неисправности, так и признаком неисправности другого элемента, как, например, вытекший электролит);
Требуется наличие хорошей освещенности в помещении, где проводится ремонт. Также не стоит забывать про приобретение увеличительного стекла, поскольку многие некачественные пайки видны только путем многократного увеличения, недоступного обычному глазу.
Во всех случаях следует обращать внимание на любые механические повреждения, даже если эти повреждения согласно первоначальной гипотезе локализованы в других местах.

3. ПРОЗВОНКА

Суть метода: мастер при помощи специального прибора – мультиметра или омметра, проверяет (прозванивает) компоненты изделия. Исправность изделия или его компонентов подтверждает звуковой сигнал.

Возможности метода:

Позволяет еще на стадии производства предупредить неисправности, а также проконтролировать качество проведенных ремонтных работ;
Позволяет предположить и оперативно проверить гипотезу о локализации неисправности в цепи контактов.

Достоинства метода:

Не требуется высокая квалификация исполнителя;
Высокий уровень релевантности полученной информации;
Точность в локализации повреждения;
Информативность метода и простота его реализации;

Недостатки метода:

Требуется наличие специализированного оборудования – мультиметра или омметра;
Высокие временные и трудозатраты;
Ограниченная область применения метода, проверке поддаются платы, электрические цепи, элементов в составе схемы.
Необходимость доступа напрямую к контактам и схемам.

Особенности и советы по применению:

Как показывает опыт, вполне хватает проверки на присутствие необходимых связей. Проверка на отсутствие замыканий проходит только по цепям питания;
Лишние связи отсекаются путем маркировки и / или нумерации проводов;
Если есть подозрения на конструктивные недочеты или под подозрение подпадают конкретные проводники имеет смысл устанавливать наличие лишних связей;
Однако стоит обратить внимание, что установление лишних связей процедура трудозатратная, в связи с чем целесообразней проводить ее в качестве одной из последних процедур, при установлении участка замыкания или обрыва цепи;
Существует разновидность омметра – миллиомметр, который позволяет еще точнее локализовать участок неисправности;
При всех недостатках метод прозвона частое орудие мастеров ремонта электроаппаратуры в связи со своей эффективностью и относительной простотой;
Существуют специальные таблицы прозвонки, которые составляются заводом-изготовителем. При использовании метода прозвонки не лишним было бы заглядывать в такие таблицы, чтобы уменьшить количество ошибок при реализации метода.

4. СНЯТИЕ РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК

Суть метода: имитируются рабочие условия для аппаратуры, либо считывание данных с устройства происходит в момент его непосредственной работы. Характеристики, снятые в ходе замеров сравниваются с характеристиками, указанными в документации к изделию, либо с предварительно рассчитанными характеристиками. Данный метод можно применять как в отношении всего устройства, так и в отношении отдельных его элементов.

Возможности метода:

Оперативная диагностика всего изделия в целом или отдельной его части;
Позволяет с уверенностью предположить локализацию неисправности, либо выявить конкретную часть, ответственную за неисправность и некорректную работу устройства.

Достоинства метода:

Высокая оперативность выявления неисправности или оценки характеристик устройства;
При использовании соответствующего оборудования – высокая точность и вероятность нахождения неисправности;
Позволяет проводить диагностику как всего устройства, так и отдельных его частей;

Недостатки метода:

Помимо оборудования, необходимого для предыдущих методов, требуются специальные приборы, без которых не обойтись;
Также не лишним будет умение собирать схемы подключения;
Специалист, использующий метод должен быть высококвалифицированным;
Чтобы локализовать неисправность необходимы общие знания принципов работы конкретного устройства, его состава и блок-схемы (см. предыдущий пункт).

Особенности и советы по применению:

На примере отдельных устройств:

Телевизор: проводится проверка на наличие изображения, замеряются его входные и выходные параметры, то же самое относится и к звуку, проводятся тесты на энергопотребление, тепловыделение. В случае выявления отклонений выдвигают гипотезу о возможной локальной точке неисправности;
Мобильный телефон: при помощи тестера производятся замеры RF тракта. Специалист на основе данных тестера судит о исправности устройства в целом и отдельных его частей.
Перед проверкой устройства желательно изначально убедиться в исправности внешних блоков и корректности поступающих данных. В этом случае проводят сравнение с аналогичным исправным устройством в аналогичных начальных условиях и аналогичной схеме включения.

5. НАБЛЮДЕНИЕ ПРОХОЖДЕНИЯ СИГНАЛА ПО КАСКАДАМ

Суть метода: используется для проверки сложных (многокаскадных) устройств и заключается в проверке сигналов при помощи диагностического оборудования (мультиметра, анализатор спектра, осциллографа и т.д.) сначала на выходе каскада, расположенного в середине схемы, затем в середине неисправной половины, в которой имеется неисправность, и так далее, пока не будет обнаружен поврежденный каскад.

Возможности метода:

Позволяет проанализировать работу как всего устройства, так и отдельные каскады и / или функциональные блоки.

Достоинства метода:

Высокая точность в определении места неисправности;
При использовании соответствующего оборудования – адекватность в оценке работоспособности изделия и / или его отдельных функциональных блоков.

Недостатки метода:

В случае наличия цепей с обратной связью возникают трудности в оценке;
Специалист, использующий метод должен быть высококвалифицированным, в противном случае возможны неоднозначные данные, запутывающие общую картину;
Высокие временные и трудозатраты.

Особенности и советы по применению:

Для схем, в которых использовано последовательное расположение каскадов проверяются контрольные точки, пропажа сигнала на которых свидетельствует о трех возможных причинах: неисправность на выходе каскада, замыкание на входе в каскад, либо в целом нарушение связи;
Алгоритм действия: 1. определить встроенные источники сигналов (модули питания, датчики и пр.); 2. последовательно пройти по узлам; 3. выявить узел с несоответствующим документации или смоделированным сигналом;
Когда правильность функционирования встроенных источников сигнала восстановлена в ходе ремонта, вновь проводят испытания и проверяют соответствие выходных данных эталону. Иногда требуется частичная или полная модификация схемы для более эффективного применения метода, как, например, разрыв цепей обратной связи и пр.;
Как уже было указано ранее неоднозначность результатов в цепях с обратными связями.

6. СРАВНЕНИЕ С ИСПРАВНЫМ БЛОКОМ

Суть метода: происходит сравнение и выявление различий в характеристиках устройства определенного как неисправное и аналогичного, исправного устройства. Локализовать точки возникновения неисправностей позволяют отличия во внешнем виде, различие выходных данных электрических сигналов, электрического сопротивления и пр.

Возможности метода:

Метод комбинируется с другими и позволяет ускорить время выявления неисправности;
Возможность ремонта без документации.

Достоинства метода:

Оперативный поиск неисправностей;
Отсутствие необходимости в углубленном изучении документации к устройству;
Позволяет исключить ошибки, допущенные при моделировании или произведенные заводом-изготовителем в документации;

Недостатки метода:

У вас должно быть устройство / блок – эталон для измерений;
Самостоятельно метод неприменим, только в совокупности с другими методами.

Особенности и советы по применению:

Метод достаточно эффективен, поскольку не всегда в документации имеется исчерпывающая информация о характеристиках изделия и тем более отдельных его частей;
Алгоритм работы достаточно прост: сравнить визуально оба устройства, наличие элементов управления, конфигурации проводников на плате (в случае выявления отличий в монтаже можно предположить о технической неисправности в процессе модификации или конструктивного изменения устройства); далее сравнить различные электрические характеристики путем выявления сигнала в различных точках схемы; сравнить работу приборов организовав для них различные условия работы.

7. МОДЕЛИРОВАНИЕ

Суть метода: изначально составляется модель поведения двух устройств (работоспособного и нет) в одинаковых условия, после чего выдвигается гипотеза о возможной причине возникновения сбоя, данная гипотеза проверяется и подтверждается / опровергается. Также как и предыдущий метод – моделирование комбинируется с другими методами.

Возможности метода:

Позволяет с минимальными затратами по времени выдвигать предположения о локализации неисправности и тут же их проверять, что значительно экономит время.

Достоинства метода:

Не все неисправности постоянны, метод позволяет выявить периодические неисправности (возникновение которых зависит от совокупности условий);
Адекватная оценка на основе выдвинутой гипотезы.

Недостатки метода:

Специалист, использующий метод должен быть высококвалифицированным, поскольку необходимо представлять принципы работы оборудования быть знакомым с тонкостями;
Самостоятельно метод неприменим, только в совокупности с другими методами.

Особенности и советы по применению:

Метод удобен для выявления периодических неисправностей, поскольку моделирование позволяет выдвигать гипотезу без углубления, достаточно создания условий при которых неисправность возникает.

8. РАЗБИЕНИЕ НА ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ БЛОКИ

Суть метода: используется разбиение аппаратуры на функциональные блоки, при чем конструкторские блоки не всегда равносильны функциональным (могут содержать несколько функциональных блоков), что верно и для обратного – один функциональный блок может состоять из нескольких модулей. В указанном случае для примера можно взять блок камеры в мобильном телефоне (конструктивный блок), который содержит несколько функциональных блоков (датчик приближения, датчик освещенности, объектив и пр.)

Возможности метода:

Оптимизация при применении других, изложенных в статье, методов;
Оперативная локализация неисправности;
Выявление и устранение сложных неисправностей.

Достоинства метода:

Высокая оперативность выявления неисправности.

Недостатки метода:

Без глубоких знаний схемотехники конкретного устройства не обойтись;
Большие временные затраты для анализа прибора / устройства.

Особенности и советы по применению:

Возможны два варианта:

Изделие как конструктор состоит из блоков и есть возможность их легкой замены. Тогда каждый из блоков по очереди меняется, пока не найдется тот, что провоцирует неисправность;
Имеется документация на основе анализа которой составляется функциональная схема прибора, а далее применяется метод моделирования (см. п. 7).

9. ВРЕМЕННАЯ МОДИФИКАЦИЯ СХЕМЫ

Суть метода: иногда требуется прибегать к кардинальным решениям, вроде обрыва связи, подключении / отключении дополнительных блоков и модулей, чтобы исключить взаимное влияние каких-либо элементов и точнее спрогнозировать причину неисправности.

Возможности метода:

Позволяет работать с цепями с обратной связью;
Тонкая работа метода;
Методом пользуются при проверки гипотез о наличии влияние какого-либо элемента на другой и провокации неисправности вследствие этого.

Достоинства метода:

Метод используется для конечного уточнения точки неисправности и для подтверждение ранее выдвинутой гипотезы.

Недостатки метода:

Не все обладают специальными знаниями и соответствующим опытом в модификациях систем;
Необходимо представлять принципы работы оборудования быть знакомым с тонкостями.

Особенности и советы по применению:

Применяйте частичное отключение цепей когда:

Цепи оказывают влияние друг на друга и требуется выявить нужную;
Неисправный блок может оказать негативное влияние на работу устройства в целом и отдельных его блоков;
Выдвинута гипотеза о блокировке работы схемы именно неисправной цепью.

Помните, что отключение цепей защиты и обратной связи может навредить изделию, вплоть до полного нарушения режима работы каскадов и в результате не дать желаемого результата. Безусловно, размыкание цепей ПОС позволит снять характеристики каскадов, но при этом неминуемо приведет к срыву генерации в генераторах.

10. ВКЛЮЧЕНИЕ БЛОКА ВНЕ СИСТЕМЫ, В УСЛОВИЯХ МОДЕЛИРУЮЩИХ СИСТЕМУ

Суть метода: представляет из себя комбинацию методов 4 и 8. Если обнаружена неисправность, то предполагают, какой блок является неисправным, его проверяют вне системы. Указанный метод позволяет локализовать неисправность в пределах одного блока, либо продолжить поиск неисправности в случае работоспособности блока.

Возможности метода:

Позволяет с минимальными затратами по времени выдвигать предположения о локализации неисправности и проверять их.

Достоинства метода:

Проверка отдельного блока без учета возможного влияния связанных элементов или системы в целом.

Недостатки метода:

Временные затраты для разбора и сбора блока, а также схемы проверки.

Особенности и советы по применению:

Внимательно следите за созданием корректных условий проведения проверки и тестов. Учитывайте необходимость согласования блоков между собой.

11. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ БЛОКОВ

Суть метода: изъятие функционального блока из системы и проверка его на специальном стенде. Данный метод лучше применять если функциональный блок не требует большого массива входных данных (к примеру, при ремонте блоков питания).

Возможности метода:

Выдвижение и точная проверка гипотезы о наличии неисправности в конкретном функциональном блоке;
Позволяет предупреждать о возможных неисправностях в случае сборки больших систем.

Достоинства метода:

Исключение помех при проверке конкретного функционального блока со стороны системы и / или отдельных ее частей;
Предварительная проверка блоков позволяет избежать лишней работы по проверке системы в целом.

Недостатки метода:

Временные затраты для разбора и сбора стенда, а также схемы проверки

Особенности и советы по применению:

Данный метод лучше применять в целях профилактики неисправностей в условиях производства новых устройств.

12. МЕТОД ЗАМЕНЫ

Суть метода: выдвигается гипотеза о том, какой блок / элемент является технически неисправным, после чего происходит его замена и проверка работоспособности устройства. Результаты проверки либо выявляют неисправный блок / элемент, либо опровергают гипотезу.

Возможности метода:

Выдвижение и точная проверка гипотезы о наличии неисправности в конкретном блоке или элементе.

Достоинства метода:

Позволяет действовать оперативно.

Недостатки метода:

Без аналогичного блока для замены метод неприменим.

Особенности и советы по применению:

Возможны несколько случаев:

Система по-прежнему неисправна: стоит проверить другие блоки / элементы на неисправность;
Система полностью работает: гипотеза подтвердилась, был верно заменен неисправный элемент;
Система работает с ошибками: устранены последствия неисправности, но не сама причина. Стоит вернуть замененный блок / элемент (если есть такая возможность) на место и продолжить выявление первопричины поломки. Пример: неисправность блока питания может привести к неудовлетворительной работе других частей системы, одна из которых выйдет из строя в результате перенапряжения.

13. ППРОВЕРКА РАБОТЫ ЭЛЕМЕНТА

Суть метода: проводят сравнение значений токов и напряжений в схеме с теми, что прописаны заводом-изготовителем в документации, рассчитаны при теоретическом моделировании, либо измерены с использованием исправного блока. Результаты проверки либо выявляют неисправный блок / элемент, либо опровергают гипотезу.

Возможности метода:

Выдвижение и точная проверка гипотезы о наличии неисправности в конкретном элементе.

Достоинства метода:

Метод позволяет получить точный результат и адекватно проверить гипотезу.

Недостатки метода:

Большие временные затраты;
Специалист, использующий метод должен быть высококвалифицированным.

Особенности и советы по применению:

Среди необходимых к проверке значений стоит выделить:

Логические уровни цифровых схем (соответствие стандартам, возможно сравнение с обычными, типичными уровнями);
Проверка падения напряжений на диодах, резисторах (с расчетным либо со значениями в исправном блоке);
Измерение напряжения и токов в контрольных точках.

14. ПРОВОЦИРУЮЩЕЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ

Суть метода: периодические неисправности можно обнаружить путем повышения / понижения температуры при работе устройства, создания повышенной влажности, а также путем механического воздействия.

Возможности метода:

Выдвижение гипотезы о возможности возникновения периодической неисправности.

Достоинства метода:

Метод позволяет выявить периодические неисправности (возникновение которых зависит от совокупности условий)
Механические воздействия достаточно просто осуществить самостоятельно без использования специального инструмента.

Недостатки метода:

Можно навредить устройству при создании критических условий работы;
Помимо прочего, необходимо наличие специального оборудования для создания специальных условий.

Особенности и советы по применению:

Начинать стоит с легкого постукивания по отдельным элементам устройства;
В дальнейшем аккуратно пошевелить жгуты, разъемы и другие элементы системы;
Можно попробовать нагрев платы под лампой;
Если вышеуказанные методы не помогли, тогда стоит прибегнуть к созданию специальных условий, путем помещения, к примеру, в климатические камеры.

15. ПРОВЕРКА ТЕМПЕРАТУРЫ ЭЛЕМЕНТА

Суть метода: один из самых простых методов предполагает измерение температуры блока или элемента, её оценка, в том числе по косвенным признакам, таким как цвет элемента, наличие потеков, запах горелого. Указанные признаки позволяют судить о возможной неисправности элемента / блока.

Особенности и советы по применению:

Измерение можно проводить хоть пальцем (аккуратнее!), но лучше измерительными приборами. Могут возникнуть сложность при оценке высоковольтных цепей.
Нужно сравнивать температурные показатели с работоспособным аналогичным изделием в случае, если существует неясность – перегревается ли элемент или работает в штатном режиме.

16. ВЫПОЛНЕНИЕ ТЕСТОВЫХ ПРОГРАММ

Суть метода: в системе выполняется тест-программа, позволяющая взаимодействовать с различными элементами системы и управлять ими, либо получать от них данные, необходимые для диагностирования состояния системы. Также тест-программа позволяет наблюдать отклик отдельных элементов / блоков или периферийных устройств на тестовое воздействие (подача сигнала, реакция датчика приближения на его закрытие и пр.).

Достоинства метода:

Оперативная оценка работоспособности устройства.

Недостатки метода:

Для исполнения тестовой программы ядро системы должно находиться в исправном состоянии, что не всегда реально и выполнимо;
В свою очередь, при некорректном работе системы неправильный полученный отклик не позволит точно и адекватно локализовать неисправность.

Особенности и советы по применению:

Применяется только в целях заключительного тестирования, после проведенного основного ремонта.

17. ПОШАГОВОЕ ИСПОЛНЕНИЕ КОМАНД

Суть метода: для его выполнения используется специальное оборудование, которое позволяет перевести логику команд микропроцессора в пошаговое исполнение инструкций. Шаг за шагом проверяют состояние шин (данных, адресов, управления и пр.). Полученные сведения подвергают сравнению с моделью или с исправной системой. Данные позволяют делать выводы о работоспособности определенных элементов устройства.

Достоинства метода:

Возможно оживлять почти неработоспособные устройства;

Оборудование для реализации метода не такое уж и дорогое.

Недостатки метода:

Большие временные затраты.

Специалист, использующий метод должен быть высококвалифицированным.

Особенности и советы по применению:

Метод подойдет в случае работы с микропроцессорами на стадии разработки.

18. ТЕСТОВЫЕ СИГНАТУРЫ

Суть метода: аналогично пошаговому выполнению команд проверяют состояние шин (данных, адресов, управления и пр.) на каждом шаге выполнения программы. Различие лишь в том, что данный метод реализуется за счет применения специального оборудования, что ускоряет его работу.

Достоинства метода:

Возможно оживлять почти неработоспособные устройства.

Недостатки метода:

Большие временные и трудозатраты.
Специалист, использующий метод должен быть высококвалифицированным.

Особенности и советы по применению:

Также как и пошаговое исполнение команд метод позволяет эффективно работать с микропроцессорами на стадии разработки.

19. «ВЫХОД НА ВХОД»

Суть метода: работает при наличии в устройстве дуплексного режима для одного или нескольких входов и выходов. Заключается в подаче сигнала с выхода через внешние связи на вход. После чего проводится наблюдение за сигналом и его оценка, что позволяет делать вывод о наличии неисправности в соответствующей цепи.

Достоинства метода:

Позволяет действовать оперативно;

Не требуется дополнительного оборудования.

Недостатки метода:

Не все устройства имеют одновременно вход и выход, при этом не каждое из имеющих устройств имеет дуплексный режим.

Особенности и советы по применению:

Удобно при окончательно проверке отремонтированного изделия на исправность.

20. ТИПОВЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ

Суть метода: в любом устройстве со временем будут выявлены слабые места, частые причины поломок и сбоев. Прошлый опыт, собранный по крупицам как отдельным специалистом,так и организацией в целом, позволяет быстро предположить возможную причину неисправности и сократить срок ремонта.

Достоинства метода:

Позволяет действовать оперативно;

Не требует от исполнителя высокой квалификации.

Недостатки метода:

Нарабатывается с опытом, при отсутствии такового неприменим;

Требуется дополнительное подтверждение гипотезы неисправности.

Особенности и советы по применению:

Лучше письменно вести подобную статистику. Помогает как для себя, так и в целях обучения других людей, помощи при выявлении неисправностей.

21. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ НЕИСПРАВНОСТИ

Суть метода: сбор информации о возникшей неисправности, построение гипотезы о единственной причинности неисправных проявлений, проведение анализа изделия. При анализе схематично рисуют «дерево» зависимостей и находят блок / элемент, влияние которого на остальные с большей вероятностью могло вызвать неисправность. Если таковой блок / элемент не находится, проводят дополнительный сбор информации.

Достоинство и недостатки:

Накопленная информация должна постоянно анализироваться. С одной стороны, это позволяет делать более жизнеспособные гипотезы. С другой стороны, требует временных затрат на анализ.

Особенности и советы по применению:

К примеру: прибор не включается. Алгоритм простой: 1. выдвижение гипотезы, в которой необходимо предполагать минимальную причину и минимальный вред, допустим сгоревший предохранитель; 2. проведение проверки гипотезы; 3. в случае исправности предохранителя продолжить сбор информации следуя ключевому принципу — минимальности причины.

22. ПЕРИФЕРИЙНОЕ СКАНИРОВАНИЕ

Суть метода: похоже на прозвон, только проводится измерение сопротивления между контрольными точками устройства. Контрольные точки может выбирать сам исполнитель.

Достоинства метода:

Автоматизированный контроль при соответствующей настройке;

Проверка элементов внутри схем.

Недостатки метода:

Без наличия в распоряжении исполнителя образца (желательно и вовсе базы данных) о сопротивлениях в исправном блоке будет трудно;

Если схема сложная, то правильное значение выявить трудно.

Особенности и советы по применению:

В условиях мелкого ремонта лучше использовать тестеры, на производстве – автоматы. Желательно не забывать, что для измерения сопротивления необходимо применять оборудование, исключающее выход из строя устройства.

26.08.2022